小流量科氏力質(zhì)量流量計(jì)DN1口徑常用口徑有DN1質(zhì)量流量計(jì),DN2液體流量計(jì),DN3小流量液體流量計(jì),可測范圍分別為0.5-10KG/H,5-100KG/H,10-260KG/H,期待與您的合作

DN1質(zhì)量流量計(jì)是運(yùn)用流體質(zhì)量流量對振動(dòng)管振蕩的調(diào)制作用即科里奧利力現(xiàn)象為原理，以質(zhì)量流量測量為目的的質(zhì)量流量計(jì)，一般由傳感器和變送器組成。

一臺質(zhì)量流量計(jì)的計(jì)量系統(tǒng)包括一臺傳感器和一臺用于信號處理的變送器。Rosemount質(zhì)量流量計(jì)依據(jù)牛頓第二定律：力=質(zhì)量×加速度（F=ma），當(dāng)質(zhì)量為m的質(zhì)點(diǎn)以速度V在對P軸作角速度ω旋轉(zhuǎn)的管道內(nèi)移動(dòng)時(shí)，質(zhì)點(diǎn)受兩個(gè)分量的加速度及其力：
（1）法向加速度，即向心加速度αr，其量值等于2ωr，朝向P軸；
（2）切向角速度αt，即科里奧利加速度，其值等于2ωV，方向與αr垂直。由于復(fù)合運(yùn)動(dòng)，在質(zhì)點(diǎn)的αt方向上作用著科里奧利力Fc=2ωVm，管道對質(zhì)點(diǎn)作用著一個(gè)反向力-Fc=-2ωVm。
當(dāng)密度為ρ的流體在旋轉(zhuǎn)管道中以恒定速度V流動(dòng)時(shí)，任何一段長度Δx的管道將受到一個(gè)切向科里奧利力ΔFc： ΔFc=2ωVρAΔx （1）
式中，A—管道的流通截面積。
由于存在關(guān)系式：mq=ρVA
所以：ΔFc =2ωqmΔx （2）
因此，直接或間接測量在旋轉(zhuǎn)管中流 動(dòng)流體的科里奧利力就可以測得質(zhì)量流量。

廈門精川小流量科氏力質(zhì)量流量計(jì)DN1口徑傳感器的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離工業(yè)電磁干擾源,如大功率電動(dòng)機(jī)、變壓器設(shè)施、變頻設(shè)備等,否則傳感器中測量管的簡諧振動(dòng)會(huì)受到干擾,檢測線圈檢測出來的微弱信號有可能被淹沒在電磁干擾的噪聲中。傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離變壓器、電動(dòng)機(jī)至少5米以上的距離。

廈門精川小流量質(zhì)量流量計(jì)(0.5-10KG/H)變送器采用全數(shù)字信號處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)傳感器的穩(wěn)定閉環(huán)控制、相位差和頻率的實(shí)時(shí)測量、流體密度、體積流量、組分比等實(shí)時(shí)計(jì)算、溫度補(bǔ)償計(jì)算和壓力補(bǔ)償計(jì)算。

廈門精川微小流量(0.5-10KG)DN1質(zhì)量流量計(jì)傳感器安裝過程中其它注意事項(xiàng)

2.4.1新建管線需吹掃

對于新建管線，要在完成管道預(yù)置和管道吹掃后再安裝傳感器，避免由于管道施工對傳感器造成意外損壞及避免雜物進(jìn)入傳感器。儀表的搬運(yùn)設(shè)備要操作可靠，做到輕起輕放，跌落和磕碰等易造成傳感器損壞。

2.4.2 安裝前外觀檢查

傳感器在安裝前請仔細(xì)檢查產(chǎn)品包裝、傳感器外殼、變送器外殼是否有明顯變形、磕碰印記、浸水印記等異常情況。如果存在上述問題，請與運(yùn)輸商和供應(yīng)商溝通確認(rèn)。確定流量計(jì)的安裝環(huán)境符合流量計(jì)的防爆等級要求。

2.4.3 同軸安裝

傳感器安裝接口直徑必須與管道接口直徑同軸連接，這樣才能減小安裝應(yīng)

力，保證測量誤差。安裝時(shí)兩側(cè)法蘭應(yīng)平行并應(yīng)保證用管道支撐物支撐工藝管道，禁止用傳感器支撐工藝管道。應(yīng)保證傳感器外殼懸空，不與任何物體接觸。

2.4.4 穩(wěn)固連接

傳感器安裝時(shí)，在兩側(cè)的工藝管道近法蘭處（約2~10倍管徑處）應(yīng)有穩(wěn)固的支撐。在工藝管線上時(shí)應(yīng)保證管道系統(tǒng)與傳感器上游、下游側(cè)各兩個(gè)位置的穩(wěn)固支撐物牢固連接，所有螺紋連接處必須緊固，夾緊工藝管道有助于減弱潛在的振動(dòng)干擾。如果工藝管道存在明顯振動(dòng)，請選擇彈性波紋管與傳感器法蘭連接，避免管道振動(dòng)通過法蘭傳遞給傳感器測量管，影響測量誤差和穩(wěn)定性。

2.4.5 安裝時(shí)避免搬動(dòng)

在安裝過程中，應(yīng)避免利用傳感器外殼搬動(dòng)傳感器。

2.4.6變送器引線孔不要朝上

為減少冷凝或過濕的危險(xiǎn)，變送器引線孔盡可能不要向上。